Hvað er rafmagns losunarvinnsla (EDM)? - Yfirlit
1. Kynning á EDM
EDM, einnig þekktur sem neistavinnsla, deyja sökk, vírbrennslu eða veðrun, er frádráttaraframleiðsluferli. Það er fyrst og fremst notað til að klippa hart eða erfitt - til - vélar, svo sem hertu verkfærastál, títan, wolfram og karbíð, sem annars eru krefjandi að vél með hefðbundnum aðferðum.
EDM er byggt á meginreglunni um að fjarlægja efnis með hratt endurteknum rafmagns losun milli tóls (rafskauts) og vinnustykkis sem er á kafi í dielectric vökva.
2. Meginregla EDM
Grunnreglan að baki EDM er umbreyting raforku í hitauppstreymi til að rýrna efni úr vinnustykkinu. Tólið og vinnustykkið eru tengt við DC aflgjafa og haldið í náinni fjarlægð. Þegar háu - spenna rafsvið er beitt, kemur rafskautar sundurliðun milli rafskautanna og skapar neista.
Hver neisti býr til mikinn staðbundinn hita (8.000 gráðu í 12.000 gráðu), sem bráðnar og gufar upp örlítið hluta vinnustykkisins. Dielectric vökvinn kælir svæðið og skolar ruslið. Þetta ferli endurtekur þúsund sinnum á sekúndu og mótar vinnustykkið smám saman að tilætluðum rúmfræði.
3. Tegundir EDM
Hægt er að flokka EDM í þrjár helstu gerðir út frá formi rafskautsins og forritið:
a. Die Sinking EDM (Ram EDM eða Sinker EDM)
Notar lagaða grafít eða kopar rafskaut sem er neikvæð eftirmynd af viðeigandi hola.
Algengt er að búa til mót, deyja og flókna holrúm.
Hentar fyrir 3D form.
b. Vír EDM (WEDM)
Notar þunnan, stöðugt hreyfanlegan vír (venjulega eir) sem rafskautið.
Vírinn sker í gegnum efnið eins og bandsaw, að leiðarljósi CNC.
Tilvalið til að framleiða flókinn 2D snið og flókin form með þéttum vikmörkum.
c. Hole Drilling EDM
Sérhæft form EDM notað til að bora örlítið og djúp göt fljótt í hertu efni.
Notað til að búa til kæliholur í hverflablöðum eða litlum götum í stútum í eldsneyti.
4.. EDM ferli íhlutir
Lykilatriðin í EDM uppsetningu eru:
Aflgjafa: Býr til pulsed DC spennu sem þarf til að neista kynslóð.
Rafskaut (tól): Leiðandi efni sem notað er til að móta eða skera vinnustykkið.
Vinnustykki: Efnið sem á að vinna, venjulega leiðandi.
Dielectric vökvi: Einangrunarvökvi (venjulega afjónað vatn eða olía) sem stjórnar neista myndun, kælir vinnustykkið og fjarlægir rusl.
Servó stjórnkerfi: Heldur réttu gjá milli tólsins og vinnustykkisins.
Vélarverkfæri: CNC kerfi til að leiðbeina verkfærahreyfingu, sérstaklega í vír EDM.
5. Vinnubúnaður
Hér er hvernig EDM ferlið virkar í smáatriðum:
Upphaf: Rafskautið og vinnustykkið eru færð nálægt með litlu gjá (venjulega 10-50 míkron) og á kafi í dielectric vökva.
Neista kynslóð: Hátt - Tíðni pulsed DC spennu er beitt, jónandi dielectric og myndar plasma rás.
Efni fjarlægð: Neisturinn sem myndast bráðnar og gufar upp örlítinn hluta efnisins.
Kæling og skolun: Dielectric kælir svæðið og skolar frá sér bráðnar agnir.
Endurtekning: Þessi lota kemur hratt fram (allt að 250.000 sinnum á sekúndu), sem er smám saman að rýrna efni í viðeigandi lögun.
6. Efni sem notuð er í EDM
a. Vinnuefni efni
Hertu stál (verkfærastál, ryðfríu stáli)
Títan og málmblöndur þess
Wolframkarbíð
Inconel
Ál (sjaldgæfari vegna leiðni og skolunarvandamála)
b. Rafskaut efni
Grafít (oft notað fyrir sökkli EDM vegna vinnslu og slitþols)
Kopar (framúrskarandi leiðni og góð slitþol)
Eir (notað í vír EDM)
Wolfram (fyrir fínan eiginleika og hátt - hitastig)
7. Kostir EDM
EDM býður upp á nokkra sérstaka kosti umfram hefðbundnar vinnsluaðferðir:
a. Vinnsla harða efni
Getur skorið hert stál, títan og karbít án þess að þurfa að mýkja.
b. Ekkert vélrænt álag
Engin snerting milli tækja og vinnustykkis þýðir ekkert vélrænt álag, röskun eða burrs.
c. Mikil nákvæmni og nákvæmni
Fær um að framleiða flókna og fína eiginleika með vikmörkum ± 0,005 mm eða betra.
d. Flókinn rúmfræði
Getur búið til skörp innri horn, þunna veggi, djúp holrúm og flókin 3D form.
e. Framúrskarandi yfirborðsáferð
Býður upp á sléttan yfirborðsáferð, stundum að útrýma þörfinni fyrir aukaaðgerðir.
8. Takmarkanir EDM
Þrátt fyrir kosti þess hefur EDM nokkrar takmarkanir:
a. Aðeins leiðandi efni
EDM getur aðeins vék rafleiðandi efni.
b. Hægari en hefðbundin vinnsla
Efni fjarlægingarhlutfall (MRR) er hægari, sérstaklega fyrir stóra - rúmmálshluta.
c. Verkfæraklæðnaður
Rafskaut upplifa slit og verður að skipta um eða bæta fyrir í verkfærahönnun.
d. Mikil orkunotkun
EDM er orka - mikil vegna stöðugrar neista kynslóðar.
e. Málefni á yfirborði
Möguleiki á endurmótað lag og örkumla ef ekki er stjórnað á réttan hátt.
9. Umsóknir EDM
EDM er mikið notað í háu - nákvæmni framleiðsluforrit:
a. Aerospace
Túrbínublöð, eldsneytissprautur, vélarhlutar og kælingarholur í gasturbínum.
b. Læknisfræðilegt
Skurðaðgerðartæki, hjálpartækjaígræðslur og ör - vinnsla fyrir tannverkfæri.
c. Bifreiðar
Vélaríhlutir, eldsneytiskerfi, mót fyrir plast- og gúmmíhluta.
d. Verkfæri og deyja gerð
Mót til inndælingarmótunar, steypu steypu deyr og stimplun deyja.
e. Rafeindatækni
Micro - göt, fínn rifa og viðkvæmir íhlutir í tengjum og hálfleiðara.
10. Nýlegar framfarir og framtíðarþróun
a. High - hraði EDM
Ný aflgjafa og fínstillt púls tækni gerir kleift að fjarlægja hraðari efni og betri yfirborðsgæði.
b. Nano - EDM og Micro - EDM
Notað fyrir ör - framleiðslu í rafeindatækni, læknisfræði og MEMS (Micro - Electro - vélræn kerfi).
c. Aukefni - Seðlabirgða samþætting
Verið er að samþætta EDM með 3D prentun og blendinga framleiðslukerfi.
d. AI og vélanám
Smart EDM kerfi nota AI til að fínstilla ferli, spár rafskauts og raunveruleg - tímaeftirlit.
e. Umbætur á umhverfismálum
Verið er að rannsaka vistvæna dielectric vökva og þurr EDM (nota gas í stað vökva)-}}}}}} vingjarnlegra dielectric vökva og nota gas í stað vökva.
11. Niðurstaða
Rafmagns losunarvinnsla (EDM) er öflug og ómissandi vinnslutækni sem gerir kleift að ná nákvæmri mótun leiðandi efna, sérstaklega þeim sem erfitt er að vél með hefðbundnum aðferðum. Geta þess til að búa til flóknar rúmfræði, fínar smáatriði og framúrskarandi yfirborðsáferð hefur gert það að hornsteini nútíma framleiðslu í háu - tækniiðnaði.
Þrátt fyrir takmarkanir á hraða og orkunotkun eru áframhaldandi nýsköpun í sjálfvirkni, stjórnkerfi og umhverfisáhrif til að auka getu þess og skilvirkni. Þegar atvinnugreinar ýta á mörkin af afköstum og smámyndun mun EDM halda áfram að gegna lykilhlutverki við að breyta verkfræðiáskorunum í veruleika.
PowerWinx býður upp á háa - nákvæmni rafmagns losunarvinnslu (EDM) þjónustu sem er sérsniðin fyrir flókna og harða - að - vélaríhlutum. Með háþróaðri EDM tækni og sérfræðingum, skilum við flóknum formum og þéttum vikmörkum fyrir atvinnugreinar eins og geimferða, bifreiða og rafeindatækni. EDM getu okkar tryggir framúrskarandi yfirborðsáferð, nákvæmni og skilvirkni, sem gerir Powerwinx að traustum félaga fyrir nákvæmni vinnslulausnir.