Extrusion ferli
Hvað er extrusion ferli
Extrusion ferli er ferli til að búa til ákveðinn mótaðan hlut með því að ýta efni í gegnum deyja. Die er lítill diskur með opnun á ákveðinni stærð og lögun. Þegar efnið er sett undir þrýsting í gegnum deyjuna mun það skapa viðeigandi lögun. Oft er deyja úr stáli.
Fjölhæfni
Nota má extrusion ferli til að búa til margs konar matvæli og auðvelt er að aðlaga það með því að breyta stjórnunarstærðum til að koma til móts við erfitt efni eða aðstæður sem ómögulegt er að ná með hefðbundinni matvælavinnslu.
Kostnaðarsparnaður
Extrusion ferli er ódýrara en aðrar aðferðir við matvælavinnslu. Eitt skref hennar, stöðug aðferð þarf minni fyrirhöfn og orkunotkun extruders er lítil.
Mikil framleiðni
Extruder býður upp á hátt framleiðnikerfi, sem getur veitt betri skilvirkni fyrir matvælaframleiðslu, þökk sé stöðugu extrusion ferli.
Ágæti vöru
Með því að gelta og denaturing kolvetni og prótein getur extrusion bætt meltanleika þeirra. Mengunarbakteríur eru einnig lokaðar og minnkaðar.
-
Álprófíl extrusionMeð vandaðri markaðsgreiningu og endurgjöf viðskiptavina höfum við komið á fót framúrskarandi ál útdráttaraðstöðu sem setur viðmið iðnaðarins.choghIjtaHghach
-
Extrusion ál sniðÁl extrusion er tækni sem notuð er til að umbreyta álblöndu í hluti með sérstökum þversniðssniðum fyrir breitt úrval af forritum.choghIjtaHghach
-
Ál extrusion girðingÁl er víða viðurkennt fyrir vélrænni eiginleika þess sem gera það tilvalið fyrir extrusions og móta álfelg úr billet hlutum.choghIjtaHghach
-
6061 & 6063 Ál extrusionÁl extrusion, einnig þekkt sem álgrind, er ferli sem felur í sér aflögun úr plasti. Ál er mjög tilgreint efni fyrir extrusions og mótað snið vegna vélrænna eiginleika þess, sem gerir það tilvalið...choghIjtaHghach
-
Anodized ál extrusion vörurÁl extrusion er tækni sem notuð er til að móta álblöndu í snið með sérstökum þversniðshönnun fyrir margs konar forrit.choghIjtaHghach
-
Magnesíum extrusion sniðMagnesíum (Mg) málmblöndur hafa fengið verulegan áhuga undanfarin 20 ár, vegna óbreyttrar eftirspurnar eftir léttum uppbyggingarefnum.choghIjtaHghach
-
Magnesíum prófílútpressunMagnesíum er framtíðin! Magnesíum er léttur málmur með mjög góða efniseiginleika. PowerWinx er hátæknifyrirtæki sem sérhæfir sig í þróun, framleiðslu og sölu alls kyns magnesíumprófílachoghIjtaHghach
-
MagnesíumútdráttarþjónustaMagnesíum er þriðji algengasti burðarmálmurinn, á eftir járni og áli. Magnesíum, í sinni hreinustu mynd, er hægt að bera saman við ál og er sterkt og létt.choghIjtaHghach
Af hverju að velja okkur
Viðskiptavina-einbeittur
Við erum tileinkuð því að byggja upp traust samstarf og veita sveigjanlegar lausnir til að gera árangur viðskiptavina okkar kleift. Við erum aðlagandi og lipur og hjálpum viðskiptavinum að sjá fyrir og undirbúa okkur fyrir óvæntar breytingar.
Heill vöruúrval
CNC Milling, CNC beygju, álsteypu, magnesíum deyja steypu, sink deyja steypu, málmframleiðsla, plastsprautu, extrusion (samningur), hitavask (hitauppstreymi)
Gæðatrygging
Við forgangsraðum með að skila hágæða þjónustu og framleiðsla okkar er háð gæðaeftirliti til að tryggja að viðskiptavinir okkar fái bestu mögulegu þjónustu.
Þrjú svæði í extrusion ferli
Fóðursvæði
Fóðurhálsinn (opnun nálægt aftan á tunnunni) er þar sem efnið kemur inn og snýr að skrúfunni. Plastperlurnar eru knúnar fram í upphitaða tunnuna með snúningsskrúfunni, sem venjulega snýst við 120 snúninga á mínútu. Plastagnirnar eru ýttar fram og muldar af þessari samsetningu. Mótor keyrir þessa samsetningu með hjálp gírsleyfiskassa. Flugdýptin er fjarlægðin frá aðal þvermál skrúfunnar við hámark flugsins að minniháttar þvermál neðst á fluginu. Flugdýptin er stöðug á þessu svæði.
Bræðslusvæði
Á þessu svæði eru málm- eða plastkornin bráðuð. Mikill þrýstingur og núningur sem á sér stað inni í tunnunni framleiða viðbótarhita. Á þessu svæði er flugdýptin aftur stöðug. Nota má sérstakan blöndunarþátt til að tryggja að efnið sé brætt og blandað vandlega. Hitauppstreymi að utan mæla hitastig þessa hitunarsvæði.
Bræðslu dælusvæði
Á þessu svæði er málmurinn eða plastið sem er alveg bráðnað í vökva. Flugdýptin á þessu svæði er minni en hún er á blöndunarsvæðinu, en það er einsleitt. Á þessu svæði neyðir þrýstingur af völdum breytinga á þversniðinu bráðnuninni í gegnum mótunina. Þegar deyja er fullur er skútu settur í lok þessa svæðis til að fjarlægja efnið.

Auðvitað, til þess að framleiða vörur og íhluti þeirra, er það auðvitað ekki aðeins að búa til mold heldur einnig að laga það. Þess vegna er einfalda dæmið um tannkrem ekki nákvæmlega samsvörun við extrusion ferla sem notaðir eru í iðnaði.
Flest efni eru pressuð í extruder hólfinu við aðstæður þar sem efnið verður plast og því er hægt að ýta þeim í opnunina. Í flestum tilvikum er hækkað hitastig notað í extruder hólfinu. Fyrir vikið verður efnið nægjanlega sveigjanlegt til að neyða í gegnum mótunargatið, en síðan kólnar það þegar það fer út úr hólfinu og heldur þannig lögun sinni. Slíkir ferlar eru kallaðir heitt eða hlýtt extrusion.
Athyglisverð undantekning, þar sem það er aukinn hitastig eftir útdrátt hjálpar til við að viðhalda lögun vörunnar, er að baka. Deig extruders eru mikið notaðir í þessum iðnaði og deigið er mjög plastefni. Í þessu tilfelli er löguninni haldið við bökunarferlið vegna efnafræðilegra umbreytingar á sælgætishlutum. Þó að lögun flestra byggingarefna sé viðhaldið með kælingu, þar sem almenna meginreglan um að auka hörku efna með minnkandi hitastig virkar.
Það eru líka aðferðir við kalt extrusion. Í þessu tilfelli er nægjanleg plastleiki efnanna náð með vélrænni krafti, þ.e., með því að skapa aukinn þrýsting í extruder hólfinu. Ferlið fer fram án þess að veruleg hitun sé á efninu. Hægt er að nota þetta ferli til að búa til hágæða málmhluta sem hægt er að nota í ýmsum atvinnugreinum. Málmurinn, venjulega í formi strokka, er settur inn í extruder hólfið og síðan er vélrænni kraftur beitt á hann. Þetta veldur því að málminn er ýtt út í gegnum opnun deyjunnar og myndar vöru af viðeigandi lögun. Ferlið er framkvæmt með því að nota pressur eða sérstök vélræn tæki sem veita nauðsynlegan vélrænan kraft.
Kalt extrusion hentar vel fyrir málma sem hafa mikla sveigjanleika, svo sem áli, kopar, eir og ryðfríu stáli, þó að sérstök málmsamsetning geti haft veruleg áhrif á notagildi málmsins á þessu ferli. Helstu kostir kaldra extrusion eru mikil nákvæmni og gæði afurða sem fengust og hagkvæmni ferlisins.
Þrýstingurinn sem á að nota til málmútdráttar fer ekki aðeins eftir eiginleikum málmsins sjálfs, heldur einnig á þvermál og þykkt efnisins, svo og á snið vörunnar sem á að framleiða. Dæmigerður þrýstingur fyrir kalt extrusion er á bilinu 200 til 1500 bar. Hins vegar, fyrir stærri framleiðslublokkir eða þynnri snið, getur verulega meiri þrýstingur verið nauðsynlegur. Til viðbótar við þrýsting verður einnig að íhuga aðrar breytur eins og extrusion hraða, hitastig efnis, vörulengd og deyja hönnun til árangursríkrar kalda extrusion. Allar þessar breytur hafa áhrif á gæði og nákvæmni vörunnar sem myndast.
Til viðbótar við málma er kalt extrusion einnig notað fyrir önnur efni eins og plast, keramik, jafnvel gler og sumar tegundir af mat, svo sem pylsur, nammi og fleira.
Hvernig virkar extrusion ferlið?
Áður en extrusion á sér stað er krafist undirbúnings Die og Billet fyrir ákjósanlegan árangur. Undirbúningur í heitu extrusion felur í sér að hita ofninn á bilinu 400 til 500 gráður á Celsíus (um það bil 750 til 930 gráður á Fahrenheit) og setja billetinn að innan.
Ef um er að ræða annað extruding ferli, eins og kulda eða núning, felur þetta í sér að smyrja extrusion rampinn eða málminn til að auðvelda inngang í deyjuna.
Í þrepi tvö bætir vinnsluminni 100 til 15, 000 tonn af þrýstingi við billet og ýtir því í gegnum deyjuna. Aðferðin þar sem vinnsluminni bætir við þrýstingi fer eftir því hvort útdráttarferlið er heitt, kalt eða núning.
Þegar billet kemur út úr deyjunni mun togari festur við extrusion vélina hægt og rólega byrja að draga billet meðfram extrusion rampinum til að gera pláss fyrir meira að koma út.
Eftir að billet kemur út úr deyjunni slokknar Extrusion vélin nýja hlutann. Slökkt er á löguninni og kemur í veg fyrir vansköpun.
Þar sem billet kemur út úr deyjunni sem enn er fest við upprunalega formið, þarf að skera það af heitum sagi til að fjarlægja það úr deyjunni. Eftir að því er fjarlægt kólnar nýstofnað efnið að stofuhita.
Síðast í útdráttarferlinu er klárað á mótaðri hlutanum. Frágangur getur verið að klippa útpressuðu lögunina í smærri bita, fjarlægja oxun eða skína.
Tegundir extrusion ferli
Tegundir extrusion ferli
Heitt extrusion
Heitt extrusion notar upphitaðan ofn fyrir útdráttarferlið. Hitinn gerir billet sveigjanlegan, sem er sérstaklega árangursríkur til að hjálpa til við að móta harða málma.
Dæmi um málma sem notaðir eru við heitt extrusion:
Magnesíum
Kopar
Stál
Kostir
Sveigjanleiki frá hita er gríðarlegur kostur við hitaútdrátt yfir aðrar aðferðir. Þar sem málmurinn er sveigjanlegri framleiðir heita extrudeferlið meiri málm á skemmri tíma og getur gert flóknari form en aðrar aðferðir.
Kalt extrusion
Kalt extrusion er ekki endilega kalt; Það notar bara ekki hita fyrir extrusion ferlið. Vegna þessa er kalt extrusion notað á mýkri málma og notar meiri smurningu.
Dæmi um málma sem notaðir eru við kalt extrusion:
Ál (og málmblöndur)
Blý
Tin
Kostir
Augljós kostur við kalda extrusion er skortur á hitastigi á yfirborðinu eins og oxunarlög. Það er þó ekki eini kosturinn. Kalda útdrátturinn notar heldur ekki eins mikla orku eða tíma og heita útdráttinn vegna þess að það þarf ekki að hita deyjuna.
Núnings extrusion
Núnings extrusion notar núningshitun til að færa efnið í gegnum deyja og í útpressaðan hluta. Málmurinn er snúinn með valdi og fljótt á deyjaholið til að skapa hita til að auka sveigjanleika. Þegar málmurinn býr til nægan hita til að vera sveigjanlegur færist hann í gegnum deyjuna.
Kostir
Núningsútdráttur er bestur af báðum heimum kalda og heitu útdráttar. Á sama hátt og heitt extrusion notar það hita til að gera málma sveigjanlega fyrir flókin form og óaðfinnanlegt ferli. Hins vegar notar það ekki þá upphitunarorku sem heitt extrusion krefst.
Extrusion er þjöppunar aflögunarferli þar sem málmblokk er pressað í gegnum opnun eða deyja til að fá lækkun á þvermál og aukning á lengd málmblokkarinnar. Vara sem myndast hefur tilætluð þversnið. Extrusion felur í sér að mynda ás -samhverf (samhverf um ás) hluta. Dies af hringlaga á þversnið sem ekki er hringlaga er notaður til að útdrætti. Extrusion felur venjulega í sér mikla mótun krafta. Stórt vatnsstöðugt streita í extrusion hjálpar til við að bæta sveigjanleika efnisins.
Hægt er að vinna úr málmum eins og ál, sem auðvelt er að vinna, við stofuhita. Aðrir erfitt að vinna málma eru venjulega heitt útdregnir eða hlýir útdregnir. Hægt er að fá bæði hringlaga og ekki hringlaga hluti með útdrátt. Rásir, sjónarhorn, stengur, gluggarammar, hurðarrammar, slöngur og álfín eru nokkrir af útpressuðu hlutum. Erfitt að mynda efni eins og stál, nikkel málmblöndur eru pressaðar vegna eðlislægs yfirburða, svo sem, engin yfirborðssprunga vegna viðbragða milli billet og útdráttarílátsins. Extrusion leiðir til betri kornbyggingar, betri nákvæmni og yfirborðsáferð íhlutanna. Minni sóun á efni í extrusion er annar aðlaðandi eiginleiki extrusion.
Notkun extrusions eykst stöðugt vegna getu ferlisins til að framleiða nettó magnform í langri lengd, oft með flóknum þversniðum. Það fer eftir málmblöndu, extrusions þjóna flutningum, smíði, vélrænni og rafmagnsiðnaði. Extrusions eru notuð við varanlegar vörur, iðnaðarbúnað, hitun og loftkælingarforrit, jarðolíuframleiðslu og framleiðslu á kjarnorku. Nánast er hægt að þrauka út alla málma, en extrudability er mismunandi eftir aflögunareiginleikum málmsins. Auðvelt er að ná mjúkum málmum. Harðir (eða hástyrkir) málmar þurfa hærra hitastig á billet og pressu þrýstingi auk hærri einkunnaðra pressu og deyja.
Verksmiðju okkar
Dongguan Powerwinx Metal Industries Co., Ltd er leiðandi iðnaðarframleiðandi og þjónustumiðuð samtök, sem sérhæfir sig í nákvæmni málm, plast og samsetningar. Við framleiðum vörur frá einstökum íhlutum til að ljúka samsetningum. Hæfileikar okkar fela í sér: hönnun og verkfæri tilbúnings deyja steypu og extrusion CNC vinnslu CNC rennibekkir málmframleiðsla Plast innspýting hitauppstreymi og samsetningar frumgerð sem við erum í samstarfi við OEM fyrirtæki sem hjálpa þeim að hámarka kostnað við framleiðslu með verkfræði- og framleiðsluþjónustu okkar. Viðskiptavinur okkar felur í sér í eftirfarandi atvinnugreinum: Medical Semiconductor Automation Fjarskiptaþjónusta Endurnýjanleg orkugreinar umsókn
Við erum tileinkuð því að byggja upp traust samstarf og veita sveigjanlegar lausnir til að gera árangur viðskiptavina okkar kleift. Við erum aðlagandi og lipur og hjálpum viðskiptavinum að sjá fyrir og undirbúa okkur fyrir óvæntar breytingar.
Hæfileikaríka alheimslið okkar er hollur til að skila endalokum líftíma lausna á lægsta heildarkostnaði við eignarhald-sem gerir viðskiptavinum okkar kleift að halda skuldbindingum sínum og skera sig úr á mörkuðum sínum.
Sérfræðiþekking okkar er í hönnun og verkfræði, íhlutum framleiðslu og stjórnun framboðs keðju. Lausnir okkar í lausnum spannar allan líftíma vörunnar - frá hönnun, framleiðsluferlum, til afhendingar. Með því að skilja einstaka flækjustig viðskipta hvers viðskiptavinar þróum við sérsniðnar lausnir sem knýja fram nýsköpun vöru, sparnað í kostnaði, skilvirkni aðfangakeðju og bættum tíma til markaðarins.
Við bjóðum viðskiptavinum okkar afar skilvirkt alþjóðlegt net, þar á meðal 6 beitt staðsett sérhæfðar miðstöðvar ágæti með áherslu á að mæta þörfum viðskiptavina okkar. Þetta stefnumótandi net veitir viðskiptavinum okkar þann sveigjanleika sem þeir þurfa til að bregðast hratt við breytingum á eftirspurn eftir lokamarkaði. Viðskiptavinasafn okkar spannar fyrirtækið, samskipti, neytendur, geimferða, iðnaðar, aðra orku og lokamarkaði fyrir heilsugæslu.

Skírteini okkar
ISO9001, IATF 16949, ISO14001

Spurði spurninga
Við erum framleiðendur og birgjar í faglegum extrusion ferli í Kína, sem sérhæfir sig í að bjóða upp á hágæða sérsniðnar vörur. Við fögnum þér hjartanlega í heildsölu hagkvæman útdráttarferli til sölu hér frá verksmiðjunni okkar. Fyrir verðsamráð, hafðu samband við okkur.

