Extrusion ferli

Hvað er extrusion ferli

 

 

Extrusion ferli er ferli til að búa til ákveðinn mótaðan hlut með því að ýta efni í gegnum deyja. Die er lítill diskur með opnun á ákveðinni stærð og lögun. Þegar efnið er sett undir þrýsting í gegnum deyjuna mun það skapa viðeigandi lögun. Oft er deyja úr stáli.

 

Ávinningur af extrusion ferli

 

Fjölhæfni
Nota má extrusion ferli til að búa til margs konar matvæli og auðvelt er að aðlaga það með því að breyta stjórnunarstærðum til að koma til móts við erfitt efni eða aðstæður sem ómögulegt er að ná með hefðbundinni matvælavinnslu.

 

Kostnaðarsparnaður
Extrusion ferli er ódýrara en aðrar aðferðir við matvælavinnslu. Eitt skref hennar, stöðug aðferð þarf minni fyrirhöfn og orkunotkun extruders er lítil.

 

Mikil framleiðni
Extruder býður upp á hátt framleiðnikerfi, sem getur veitt betri skilvirkni fyrir matvælaframleiðslu, þökk sé stöðugu extrusion ferli.

 

Ágæti vöru
Með því að gelta og denaturing kolvetni og prótein getur extrusion bætt meltanleika þeirra. Mengunarbakteríur eru einnig lokaðar og minnkaðar.

Af hverju að velja okkur
 
 

Viðskiptavina-einbeittur

Við erum tileinkuð því að byggja upp traust samstarf og veita sveigjanlegar lausnir til að gera árangur viðskiptavina okkar kleift. Við erum aðlagandi og lipur og hjálpum viðskiptavinum að sjá fyrir og undirbúa okkur fyrir óvæntar breytingar.

 
 
 

Heill vöruúrval

CNC Milling, CNC beygju, álsteypu, magnesíum deyja steypu, sink deyja steypu, málmframleiðsla, plastsprautu, extrusion (samningur), hitavask (hitauppstreymi)

 
 
 

Gæðatrygging

Við forgangsraðum með að skila hágæða þjónustu og framleiðsla okkar er háð gæðaeftirliti til að tryggja að viðskiptavinir okkar fái bestu mögulegu þjónustu.

 

 

Þrjú svæði í extrusion ferli

 
 
01
 

Fóðursvæði

Fóðurhálsinn (opnun nálægt aftan á tunnunni) er þar sem efnið kemur inn og snýr að skrúfunni. Plastperlurnar eru knúnar fram í upphitaða tunnuna með snúningsskrúfunni, sem venjulega snýst við 120 snúninga á mínútu. Plastagnirnar eru ýttar fram og muldar af þessari samsetningu. Mótor keyrir þessa samsetningu með hjálp gírsleyfiskassa. Flugdýptin er fjarlægðin frá aðal þvermál skrúfunnar við hámark flugsins að minniháttar þvermál neðst á fluginu. Flugdýptin er stöðug á þessu svæði.

 
02
 

Bræðslusvæði

Á þessu svæði eru málm- eða plastkornin bráðuð. Mikill þrýstingur og núningur sem á sér stað inni í tunnunni framleiða viðbótarhita. Á þessu svæði er flugdýptin aftur stöðug. Nota má sérstakan blöndunarþátt til að tryggja að efnið sé brætt og blandað vandlega. Hitauppstreymi að utan mæla hitastig þessa hitunarsvæði.

 
03
 

Bræðslu dælusvæði

Á þessu svæði er málmurinn eða plastið sem er alveg bráðnað í vökva. Flugdýptin á þessu svæði er minni en hún er á blöndunarsvæðinu, en það er einsleitt. Á þessu svæði neyðir þrýstingur af völdum breytinga á þversniðinu bráðnuninni í gegnum mótunina. Þegar deyja er fullur er skútu settur í lok þessa svæðis til að fjarlægja efnið.

Aluminum Profile Extrusion
Grunnreglur extrusion ferli og hvernig á að vera í formi fyrir efni

 

Auðvitað, til þess að framleiða vörur og íhluti þeirra, er það auðvitað ekki aðeins að búa til mold heldur einnig að laga það. Þess vegna er einfalda dæmið um tannkrem ekki nákvæmlega samsvörun við extrusion ferla sem notaðir eru í iðnaði.

 

Flest efni eru pressuð í extruder hólfinu við aðstæður þar sem efnið verður plast og því er hægt að ýta þeim í opnunina. Í flestum tilvikum er hækkað hitastig notað í extruder hólfinu. Fyrir vikið verður efnið nægjanlega sveigjanlegt til að neyða í gegnum mótunargatið, en síðan kólnar það þegar það fer út úr hólfinu og heldur þannig lögun sinni. Slíkir ferlar eru kallaðir heitt eða hlýtt extrusion.

 

Athyglisverð undantekning, þar sem það er aukinn hitastig eftir útdrátt hjálpar til við að viðhalda lögun vörunnar, er að baka. Deig extruders eru mikið notaðir í þessum iðnaði og deigið er mjög plastefni. Í þessu tilfelli er löguninni haldið við bökunarferlið vegna efnafræðilegra umbreytingar á sælgætishlutum. Þó að lögun flestra byggingarefna sé viðhaldið með kælingu, þar sem almenna meginreglan um að auka hörku efna með minnkandi hitastig virkar.

 

Það eru líka aðferðir við kalt extrusion. Í þessu tilfelli er nægjanleg plastleiki efnanna náð með vélrænni krafti, þ.e., með því að skapa aukinn þrýsting í extruder hólfinu. Ferlið fer fram án þess að veruleg hitun sé á efninu. Hægt er að nota þetta ferli til að búa til hágæða málmhluta sem hægt er að nota í ýmsum atvinnugreinum. Málmurinn, venjulega í formi strokka, er settur inn í extruder hólfið og síðan er vélrænni kraftur beitt á hann. Þetta veldur því að málminn er ýtt út í gegnum opnun deyjunnar og myndar vöru af viðeigandi lögun. Ferlið er framkvæmt með því að nota pressur eða sérstök vélræn tæki sem veita nauðsynlegan vélrænan kraft.

 

Kalt extrusion hentar vel fyrir málma sem hafa mikla sveigjanleika, svo sem áli, kopar, eir og ryðfríu stáli, þó að sérstök málmsamsetning geti haft veruleg áhrif á notagildi málmsins á þessu ferli. Helstu kostir kaldra extrusion eru mikil nákvæmni og gæði afurða sem fengust og hagkvæmni ferlisins.

 

Þrýstingurinn sem á að nota til málmútdráttar fer ekki aðeins eftir eiginleikum málmsins sjálfs, heldur einnig á þvermál og þykkt efnisins, svo og á snið vörunnar sem á að framleiða. Dæmigerður þrýstingur fyrir kalt extrusion er á bilinu 200 til 1500 bar. Hins vegar, fyrir stærri framleiðslublokkir eða þynnri snið, getur verulega meiri þrýstingur verið nauðsynlegur. Til viðbótar við þrýsting verður einnig að íhuga aðrar breytur eins og extrusion hraða, hitastig efnis, vörulengd og deyja hönnun til árangursríkrar kalda extrusion. Allar þessar breytur hafa áhrif á gæði og nákvæmni vörunnar sem myndast.

 

Til viðbótar við málma er kalt extrusion einnig notað fyrir önnur efni eins og plast, keramik, jafnvel gler og sumar tegundir af mat, svo sem pylsur, nammi og fleira.

 

 
Hvernig virkar extrusion ferlið?
 
 
Deyja og billet undirbúningur

Áður en extrusion á sér stað er krafist undirbúnings Die og Billet fyrir ákjósanlegan árangur. Undirbúningur í heitu extrusion felur í sér að hita ofninn á bilinu 400 til 500 gráður á Celsíus (um það bil 750 til 930 gráður á Fahrenheit) og setja billetinn að innan.
Ef um er að ræða annað extruding ferli, eins og kulda eða núning, felur þetta í sér að smyrja extrusion rampinn eða málminn til að auðvelda inngang í deyjuna.

 
Billet extrusion

Í þrepi tvö bætir vinnsluminni 100 til 15, 000 tonn af þrýstingi við billet og ýtir því í gegnum deyjuna. Aðferðin þar sem vinnsluminni bætir við þrýstingi fer eftir því hvort útdráttarferlið er heitt, kalt eða núning.
Þegar billet kemur út úr deyjunni mun togari festur við extrusion vélina hægt og rólega byrja að draga billet meðfram extrusion rampinum til að gera pláss fyrir meira að koma út.

 
Fyrsta kæling

Eftir að billet kemur út úr deyjunni slokknar Extrusion vélin nýja hlutann. Slökkt er á löguninni og kemur í veg fyrir vansköpun.

 
Die Fjarlæging

Þar sem billet kemur út úr deyjunni sem enn er fest við upprunalega formið, þarf að skera það af heitum sagi til að fjarlægja það úr deyjunni. Eftir að því er fjarlægt kólnar nýstofnað efnið að stofuhita.

 
Klára

Síðast í útdráttarferlinu er klárað á mótaðri hlutanum. Frágangur getur verið að klippa útpressuðu lögunina í smærri bita, fjarlægja oxun eða skína.

 

 

Tegundir extrusion ferli

 

 

Tegundir extrusion ferli
Heitt extrusion
Heitt extrusion notar upphitaðan ofn fyrir útdráttarferlið. Hitinn gerir billet sveigjanlegan, sem er sérstaklega árangursríkur til að hjálpa til við að móta harða málma.
Dæmi um málma sem notaðir eru við heitt extrusion:
Magnesíum
Kopar
Stál
Kostir
Sveigjanleiki frá hita er gríðarlegur kostur við hitaútdrátt yfir aðrar aðferðir. Þar sem málmurinn er sveigjanlegri framleiðir heita extrudeferlið meiri málm á skemmri tíma og getur gert flóknari form en aðrar aðferðir.

 

Kalt extrusion
Kalt extrusion er ekki endilega kalt; Það notar bara ekki hita fyrir extrusion ferlið. Vegna þessa er kalt extrusion notað á mýkri málma og notar meiri smurningu.
Dæmi um málma sem notaðir eru við kalt extrusion:
Ál (og málmblöndur)
Blý
Tin


Kostir
Augljós kostur við kalda extrusion er skortur á hitastigi á yfirborðinu eins og oxunarlög. Það er þó ekki eini kosturinn. Kalda útdrátturinn notar heldur ekki eins mikla orku eða tíma og heita útdráttinn vegna þess að það þarf ekki að hita deyjuna.

 

Núnings extrusion
Núnings extrusion notar núningshitun til að færa efnið í gegnum deyja og í útpressaðan hluta. Málmurinn er snúinn með valdi og fljótt á deyjaholið til að skapa hita til að auka sveigjanleika. Þegar málmurinn býr til nægan hita til að vera sveigjanlegur færist hann í gegnum deyjuna.


Kostir
Núningsútdráttur er bestur af báðum heimum kalda og heitu útdráttar. Á sama hátt og heitt extrusion notar það hita til að gera málma sveigjanlega fyrir flókin form og óaðfinnanlegt ferli. Hins vegar notar það ekki þá upphitunarorku sem heitt extrusion krefst.

 

Heitt extrusion ferli og notkun þess á stáli

 

Extrusion er þjöppunar aflögunarferli þar sem málmblokk er pressað í gegnum opnun eða deyja til að fá lækkun á þvermál og aukning á lengd málmblokkarinnar. Vara sem myndast hefur tilætluð þversnið. Extrusion felur í sér að mynda ás -samhverf (samhverf um ás) hluta. Dies af hringlaga á þversnið sem ekki er hringlaga er notaður til að útdrætti. Extrusion felur venjulega í sér mikla mótun krafta. Stórt vatnsstöðugt streita í extrusion hjálpar til við að bæta sveigjanleika efnisins.

Hægt er að vinna úr málmum eins og ál, sem auðvelt er að vinna, við stofuhita. Aðrir erfitt að vinna málma eru venjulega heitt útdregnir eða hlýir útdregnir. Hægt er að fá bæði hringlaga og ekki hringlaga hluti með útdrátt. Rásir, sjónarhorn, stengur, gluggarammar, hurðarrammar, slöngur og álfín eru nokkrir af útpressuðu hlutum. Erfitt að mynda efni eins og stál, nikkel málmblöndur eru pressaðar vegna eðlislægs yfirburða, svo sem, engin yfirborðssprunga vegna viðbragða milli billet og útdráttarílátsins. Extrusion leiðir til betri kornbyggingar, betri nákvæmni og yfirborðsáferð íhlutanna. Minni sóun á efni í extrusion er annar aðlaðandi eiginleiki extrusion.

Notkun extrusions eykst stöðugt vegna getu ferlisins til að framleiða nettó magnform í langri lengd, oft með flóknum þversniðum. Það fer eftir málmblöndu, extrusions þjóna flutningum, smíði, vélrænni og rafmagnsiðnaði. Extrusions eru notuð við varanlegar vörur, iðnaðarbúnað, hitun og loftkælingarforrit, jarðolíuframleiðslu og framleiðslu á kjarnorku. Nánast er hægt að þrauka út alla málma, en extrudability er mismunandi eftir aflögunareiginleikum málmsins. Auðvelt er að ná mjúkum málmum. Harðir (eða hástyrkir) málmar þurfa hærra hitastig á billet og pressu þrýstingi auk hærri einkunnaðra pressu og deyja.

 

 
Verksmiðju okkar
 

Dongguan Powerwinx Metal Industries Co., Ltd er leiðandi iðnaðarframleiðandi og þjónustumiðuð samtök, sem sérhæfir sig í nákvæmni málm, plast og samsetningar. Við framleiðum vörur frá einstökum íhlutum til að ljúka samsetningum. Hæfileikar okkar fela í sér: hönnun og verkfæri tilbúnings deyja steypu og extrusion CNC vinnslu CNC rennibekkir málmframleiðsla Plast innspýting hitauppstreymi og samsetningar frumgerð sem við erum í samstarfi við OEM fyrirtæki sem hjálpa þeim að hámarka kostnað við framleiðslu með verkfræði- og framleiðsluþjónustu okkar. Viðskiptavinur okkar felur í sér í eftirfarandi atvinnugreinum: Medical Semiconductor Automation Fjarskiptaþjónusta Endurnýjanleg orkugreinar umsókn

Við erum tileinkuð því að byggja upp traust samstarf og veita sveigjanlegar lausnir til að gera árangur viðskiptavina okkar kleift. Við erum aðlagandi og lipur og hjálpum viðskiptavinum að sjá fyrir og undirbúa okkur fyrir óvæntar breytingar.
Hæfileikaríka alheimslið okkar er hollur til að skila endalokum líftíma lausna á lægsta heildarkostnaði við eignarhald-sem gerir viðskiptavinum okkar kleift að halda skuldbindingum sínum og skera sig úr á mörkuðum sínum.
Sérfræðiþekking okkar er í hönnun og verkfræði, íhlutum framleiðslu og stjórnun framboðs keðju. Lausnir okkar í lausnum spannar allan líftíma vörunnar - frá hönnun, framleiðsluferlum, til afhendingar. Með því að skilja einstaka flækjustig viðskipta hvers viðskiptavinar þróum við sérsniðnar lausnir sem knýja fram nýsköpun vöru, sparnað í kostnaði, skilvirkni aðfangakeðju og bættum tíma til markaðarins.

Við bjóðum viðskiptavinum okkar afar skilvirkt alþjóðlegt net, þar á meðal 6 beitt staðsett sérhæfðar miðstöðvar ágæti með áherslu á að mæta þörfum viðskiptavina okkar. Þetta stefnumótandi net veitir viðskiptavinum okkar þann sveigjanleika sem þeir þurfa til að bregðast hratt við breytingum á eftirspurn eftir lokamarkaði. Viðskiptavinasafn okkar spannar fyrirtækið, samskipti, neytendur, geimferða, iðnaðar, aðra orku og lokamarkaði fyrir heilsugæslu.

 

PowerWinx

 
Skírteini okkar
 

ISO9001, IATF 16949, ISO14001

productcate-1-1

 
Spurði spurninga
 

Sp .: Hverjar eru takmarkanir á extrusion ferli?

A: Tilbrigði í stærð vöru.
Hægt er að fá takmarkanir á vöru vegna aðeins einnar tegundar þversniðs í einu.
Hátt upphafskostnaður.

Sp .: Hvað er aðal vandamálið í extrusion?

A: Algengir gallar í extrusion ferli eru: óviðeigandi kerfisverkfræði/uppsetning, óviðeigandi notkun, plastefni, óviðeigandi efni viðbót, bylgja, léleg blöndun, bráðna hörku eða beinbrot, ofhitnun, losun raka, föst loft, mengun.

Sp .: Hver eru 5 skref útdráttar?

A: Hvert er skref-fyrir-skref ferli plast útdráttar?
Undirbúa hráefnið. Fyrsta skrefið í plast extrusion er að undirbúa hráefnin. ...
Hitun plastsins. ...
Útdráttur plastsins. ...
Kælir plastið. ...
Skurður og frágangur.

Sp .: Hverjar eru hætturnar í extrusion ferli?

A: Raunverulegt extrusion ferli er þar sem mest áhætta er sett til starfsmanna. Sem dæmi má nefna að bráðnu plastið og hitaáhættan brennur þá sem vinna með vélarnar. Til að ráða bót á þessari áhættu verða stofnanir að sjá til þess að sælingurinn og önnur upphitunartæki séu gætt gegn hugsanlegu sambandi.

Sp .: Getur extrusion verið stöðugt ferli?

A: Tvær gerðir af útdrætti eru til: samfelld eða hálf samfelld. Stöðug útdrátt felur í sér framleiðslu á endalítið langt efni; Hálf samfelld felur í sér framleiðslu á mörgum verkum. Efnið getur verið annað hvort heitt eða kalt.

Sp .: Hvernig á að bæta extrusion ferli?

A: Með því að auka skrúfuna og auka skrúfhraðann er hægt að auka mýkingar- og blöndunargetuna. Með því að auka skrúfhraðann er hægt að auka flutningsgetu skrúfunnar til að auka framleiðni.

Sp .: Hver er grundvallarreglan um extrusion?

A: Meginreglan um extrusion er ferlið við að neyða efni í gegnum deyja eða stút til að framleiða ákveðið lögun eða þversnið. Þetta er gert með því að beita þrýstingi á efnið, venjulega með skrúfu eða vinnsluminni, sem ýtir því í gegnum deyja eða stútinn.

Sp .: Hver er formúlan fyrir extrusion ferli?

A: Notaðu Johnson formúluna með=0. 8 og b=1. 5 til að meta extrusion stofn. Ákveðið þrýstinginn sem beitt er í lok billet þegar hrúturinn heldur áfram. að hámarki þar sem upphafsbillet er pressað í keilulaga hluta útdráttarins deyja.

Sp .: Hvaða framleiðsluferli er extrusion?

A: Extrusion, ferli þar sem málmur eða annað efni er þvingað í gegnum röð af deyjum til að búa til viðeigandi form. Margir keramik eru framleiddir með extrusion, vegna þess að ferlið leyfir skilvirka, stöðuga framleiðslu.

Sp .: Er extrusion heitt vinnuferli?

A: Í flestum tilvikum er extrusion heit vinnuaðgerð með vinnuhita sem venjulega var {{0}}. 5 - 0. 7 TM, þar sem TM er bræðsluhiti. Þetta er hærra en það í smíðun og heitri veltingu, sem venjulega eru framkvæmd á milli 0. 6 og 0,8 tm.

Sp .: Hvaða málmur er almennt notaður við extrusion ferla?

A: Algengustu efnin eru ál, kopar, stál, magnesíum og blý. Plastefni og keramik eru einnig útpressuð mikið en ekki rætt í þessari grein.

Sp .: Hver er þrýstingurinn á extrusion?

A: Þrýstingur er á bilinu 30 til 700 MPa (4.400 til 101.500 psi), þess vegna er smurning krafist, sem getur verið olía eða grafít fyrir lægri hitastigs extrusions, eða glerduft fyrir hærri hitastigsútdráttar. Stærsti ókosturinn við þetta ferli er kostnaður þess fyrir vélar og viðhald þess.

Sp .: Hverjar hafa breyturnar sem hafa áhrif á extrusion ferlið?

A: Áhrif extrusion ferli breytur eins og skrúfhraði (400– 550 snúninga á mínútu), tunnuhitastig (125–175 gráðu) og fóður raka (14-18%, á þurrum grunni) á kerfinu og virkni eiginleika eðlilegra og gæða prótein maís byggðra snakkra voru rannsakaðir.

Sp .: Hver er skilvirkni extrusion ferilsins?

A: Góð skilvirkni extrusion krefst þess að fjölliðan sé haldið við besta vinnsluhita en á sama tíma er komið í veg fyrir ofhitnun. Vinnsluglugginn er stundum nokkuð lítill og ofhitnun frá klippingu getur komið fram nema nákvæma hitastýringu sé náð.

Sp .: Hvernig flæðir málm í extrusion ferli?

A: Metal extrusion er myndunarferli þar sem við neyðum málm (annað hvort heitt eða kalt) í gegnum deyja. Þetta miðlar deyjunni til útpressaðs málms þegar hann fer í gegnum holrýmið. Efnið sem kemur upp úr deyjunni er þekkt sem „extratate“. Málmurinn þolir þjöppunar- og klippa streitu til að ná deyjuforminu.

Sp .: Hversu hratt er extrusion?

A: Brassar og aðrar málmblöndur sem ekki eru járn eru pressaðar á hraða á milli 12 og 65 mm/s, tíðni fer eftir afkastagetu og krafti búnaðarins sem notaður er. Lítil extrusions sem gerðar eru á þrýstingi af gerðinni er hægt að gera á tiltölulega miklum hraða, 150 mm/s.

Sp .: Hver er megintilgangurinn með útpressun?

A: Extrusion er ferli til að búa til ákveðinn mótaðan hlut með því að ýta efni í gegnum deyja. Die er lítill diskur með opnun á ákveðinni stærð og lögun. Þegar efnið er sett undir þrýsting í gegnum deyjuna mun það skapa viðeigandi lögun. Oft er deyja úr stáli.

Sp .: Hvernig eru extrusion ferlar flokkaðir?

A: Þegar málmurinn liggur í gegnum deyjuna breytist lögun hans til að endurspegla lögun deyja. Það eru til mismunandi gerðir af extrusion ferlum, þar með talið kalt, heitt, núning og ör.

Sp .: Hver er dummy -blokkin í extrusion ferli?

A: Dummy -blokkin hefur ekki aðeins til að standast óhóflega ávöxtun undir háum hita og háum þrýstingi, heldur verður það að virka hvað varðar stækkaða stækkun og samdrátt og vinna saman með stækkun gámafóðrar og hreinsa áli álfelgurinn í lok extrude hringrásarinnar og draga síðan aftur ...

Sp .: Af hverju er extrusion gott ferli?

A: Fjölhæfni: Extrusion ferlið er fjölhæfur, rúmar breitt úrval af efnum og gerir kleift að framleiða ýmsar endarafurðir. Styrkur: Varðandi málmútdrátt hafa vélrænni eiginleikar málmblöndu eftir uppgangsferli meiri togstyrk.

 

Við erum framleiðendur og birgjar í faglegum extrusion ferli í Kína, sem sérhæfir sig í að bjóða upp á hágæða sérsniðnar vörur. Við fögnum þér hjartanlega í heildsölu hagkvæman útdráttarferli til sölu hér frá verksmiðjunni okkar. Fyrir verðsamráð, hafðu samband við okkur.