Hversu mikið minnkar ál við steypu?
Die Casting er mikið notað framleiðsluferli til að framleiða málmhluta með mikilli nákvæmni og flóknum hönnun. Meðal hinna ýmsu málma sem notaðir eru við steypu, er ál eitt það vinsælasta vegna framúrskarandi styrk-til-þyngdarhlutfalls, tæringarþols og hitaleiðni. Hins vegar er eitt af mikilvægum sjónarmiðum við álsteypu áls, sem hefur áhrif á víddar nákvæmni, vélrænni eiginleika og heildar gæði lokaafurðarinnar.
Hvað er rýrnun í steypu?
Rýrnun í steypu vísar til minnkunar á rúmmáli sem á sér stað þegar bráðinn málmur storknar og kólnar inni í moldholinu. Allir málmar gangast undir einhvern stig samdráttar þegar þeir fara frá vökva í fast ástand vegna mismunur á þéttleika milli þessara áfanga. Gera verður grein fyrir þessum samdrætti í Die Design og Process Control til að tryggja að lokaþátturinn uppfylli nauðsynlegar forskriftir.
Þættir sem hafa áhrif á rýrnun áls
Nokkrir þættir hafa áhrif á rýrnun á áli við steypu. Að skilja þessa þætti skiptir sköpum fyrir að lágmarka galla og tryggja hágæða steypu.
1.. Samsetning ál
Mismunandi ál málmblöndur sýna mismunandi rýrnun vegna einstaka efnasamsetningar þeirra. Algengar ál málmblöndur sem notaðar eru við steypu eru meðal annars:
A380:Ein vinsælasta ál málmblöndurnar í steypu, A380 býður upp á góða vélrænni eiginleika og hóflega rýrnun.
A383:A383 hefur hannað fyrir betri hitauppstreymi og hefur aðeins mismunandi rýrnunareinkenni samanborið við A380.
A360:Þessi ál, þekkt fyrir yfirburða tæringarþol og vélrænan styrk, hefur einnig greinilega rýrnunareiginleika.
Tilvist frumefna eins og sílikon, magnesíum og kopar hefur áhrif á storknunareinkenni málmsins og hefur áhrif á rýrnun.
2. Storknunarferli og kælingarhraði
Hraðinn sem bráðinn ál storknar gegnir verulegu hlutverki í rýrnun hegðun. Hraðari kælingarhraði leiða yfirleitt til minni rýrnunar vegna hraðrar umbreytingar á fasa. Hins vegar getur ójöfn kæling leitt til innri álags, vinda eða rýrnun galla eins og porosity.
3. Mót hönnun og hitaleiðni
Hönnun moldsins, þar með talin staðsetning og riser, hefur áhrif á það hvernig málmurinn fyllir holrýmið og kólnar. Rétt myglahönnun lágmarkar rýrnun með því að tryggja jafna kælingu. Efni með mikla hitaleiðni, svo sem stálform, hjálpar til við að dreifa hita á áhrifaríkan hátt og draga úr óhóflegri rýrnun.
4.. Die hitastýring
Die steypuvélar nota hitastýringarkerfi til að viðhalda hámarks mygluhitastigi. Vel stjórnað deyja hitastig lágmarkar hitauppstreymi, tryggir stöðuga rýrnun og dregur úr göllum eins og heitum tárum eða sprungum.
5. Þrýstingur í innspýting og fyllingarhraða
Háþrýstingsteypu steypu treystir á mikinn þrýsting til að þvinga bráðið ál í moldholið. Hraði og þrýstingur inndælingar hafa áhrif á það hvernig málmur storknar og hefur áhrif á rýrnunamynstur. Rétt stjórnað innspýtingarstærðir draga úr líkum á göllum af völdum rýrnunar.
Hversu mikið minnkar ál í steypu?
Að meðaltali minnkar ál um það bil{{0}}. 6% til 0,7%af upphaflegum víddum við steypu. Hins vegar er nákvæm rýrnunarprósentu háð málmblöndu, mygluhönnun og vinnslustærðum. Dæmigert rýrnun gildi fyrir algeng álvers álfelgur eru:
A380: ~0.6%
A383: ~0.7%
A360: ~0.6%
Verkfræðingar verða að fella þessa rýrnunarþætti í mygluhönnunina til að tryggja að lokaþátturinn uppfylli nákvæm vikmörk. CAD líkön og eftirlíkingar hjálpa til við að spá fyrir um rýrnun áður en framleiðsla hefst.
Tegundir rýrnunargalla í álsteypu ál
Rýrnun getur leitt til ýmissa steypugalla ef ekki er stjórnað á réttan hátt. Algengir gallar sem tengjast rýrnun fela í sér:
1.. Rýrnunarporosity
Þetta á sér stað þegar málm dregst saman og skilur tómar eða bensínvasa inni í steypunni. Rýrnun porosity veikir vélrænni eiginleika hlutans og getur haft áhrif á yfirborðsáferð.
2. Heitt tár eða sprungur
Ef málmurinn storknar ójafnt getur hitauppstreymi leitt til sprungu eða rífa. Rétt myglahönnun og stjórnað kælingu hjálpa til við að koma í veg fyrir þessa galla.
3. Vörun og víddar ónákvæmni
Óhófleg rýrnun getur valdið því að hlutar undið, sem leiðir til víddar fráviks. Að stilla hönnun og kælingarhlutfall getur dregið úr þessu máli.
Aðferðir til að stjórna og lágmarka rýrnun
Til að framleiða hágæða álsteypu, nota framleiðendur ýmsar aðferðir til að stjórna og draga úr rýrnun:
1. Bjartsýni myglahönnun
Að fella rétta drög að sjónarhornum og flökum hjálpar til við að koma til móts við rýrnun án þess að valda göllum.
Strategískt sett loftop og yfirfall bætir málmflæði og dregur úr loftflutningi.
2.. Stýrð kæling og storknun
Notaðu hitauppstreymi verkfæri til að hanna skilvirkar kælingarrásir í mótinu.
Notaðu kuldaplötur eða innskot til að stuðla að samræmdri kælingu.
3. Aðlögun innspýtingarstærða
Hagræðing sprautuhraða og þrýstingur tryggir rétta fyllingu og storknun.
Að draga úr ókyrrð lágmarkar myndun rýrnunar porosity.
4. Notkun rýrnunarbóta í CAD gerðum
Verkfræðingar beita rýrnunarþáttum á CAD hönnun og tryggja að endanlegar víddir haldist innan umburðarlyndis eftir kælingu.
Niðurstaða
Að skilja rýrnun áls í steypu er nauðsynlegur til að framleiða hágæða hluti. Með því að íhuga vandlega þætti eins og val á málmblöndu, mygluhönnun, kælingartíðni og vinnslubreytum geta framleiðendur lágmarkað galla í rýrnun. Dæmigerður rýrnunarhraði fyrir steypu áls er í kring{{0}}. 6% til 0,7%, en þetta getur verið breytilegt miðað við sérstakar aðstæður. Háþróuð uppgerðartækni og nákvæm ferlieftirlit hjálpa til við að tryggja nákvæmar og gallalausar ál deyja hlutar, sem gerir steypu að áreiðanlegri framleiðsluaðferð fyrir fjölbreytt úrval atvinnugreina.
Powerwinx er leiðandi í álsteypuiðnaðinum og skilar íhlutum með nákvæmni með ósamþykktri sérfræðiþekkingu. Sérhæfum okkur í steypuferli áls, tryggjum við betri gæði með því að stjórna nánd rýrnun, hámarka hönnun myglu og nota háþróað uppgerðartæki. Skuldbinding okkar til ágæti gerir Powerwinx að traustu vali fyrir varanlegan, afkastamikla hluti í fjölbreyttum forritum.